电子线押出机常见故障及解决方案

电子线押出机常见故障及解决方案
1． 表面粗糙：
A． 温度太低：温度作适当上调
B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）
C． 机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数
2． 死胶焦料：
A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽
B． 押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温
3． 发麻：
A． 温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）
B． 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）
4． 押出表面有气泡：
A． 押出温度太高：降低押出温度
B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间
5． 表面凹凸不平：
A． 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热
B． 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离
6． PVC收缩/熔损：
A． 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）
B． 机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高
C． 水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小
7． 绝缘高温易碎化：
A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC
B． 押出时急速冷却：水槽过热水
8． 偏芯：
A． 模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）
B． 模具未装正：重新将模具装正
C． 内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离
9． 其它
A． 跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的
B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离
C． 刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼
内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模
水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。